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精益生產推行

    實施精益生產講究方法和運用策略,企業在實行精益生產的過程中,培養依靠員工、發現問題、持續改進的企業文化是非常關鍵的。

 

  (1)準時制生產的導入

 

  JIT生產方式是一種生產管理理念,精益生產是對JIT生產方式的進一步提煉和總結。精益生產的實施是建立在一系列生產管理技術之上的,如看板管理、均衡化生產、全面質量管理、準時采購等。這些精益工具非常適合將問題暴露出來,促使員工不斷成長,支持持續改善文化的建立。

 

  (2)工業工程方法

 

  工業工程(Industrial Engineering,IE)形成于19世紀末20世紀初的美國人泰勒等發起的科學管理運動,是改善效率、成本、質量的一門方法學,就是把技術和管理有機地結合起來,研究如何使生產要素組成更高效運行的系統,從而實現提高生產率的目標。美國工業工程學會(AmericanInstituteofIndustrialEngineering,AIIE)對工業工程的定義是:研究由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統的設計、改進和實施,它應用數學、物理學和社會科學的知識和技能,結合工程分析和設計的原理與方法,來說明、預測和評價這一集成系統將得到的結果。

 

  豐田生產方式就是工業工程在豐田公司現代管理中的應用。可以說工業工程是豐田生產方式實現的支撐性技術體系,特別是改善活動依托的原理與方法主要是IE。工業工程既是完成精益生產方式的工程與管理基礎,又是精益生產的重要組成部分。

 

  IE推行簡單化、專門化和標準化,通過改進方法和程序,以求降低成本,提高質量和勞動生產率,追求生產系統的最佳整體效益。日本企業在推行精益生產時,運用基礎IE中大量的作業研究、動作研究、時間分析技術,調查機械的能力,編制標準作業表,使精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變,而且帶來了產品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關系等一連串根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化。IE方法貫穿精益生產的整個過程中,從工作研究、作業分析、動作和微動作分析到研究制定作業標準,從各種現場管理優化到各類產品生產過程及服務過程中的增值問題等都需要IE發揮作用。企業在實施精益生產中要從推行IE入手,運用IE方法持續進行改善。

 

  (3)推行5S管理

 

  5S是指整理(Seiri),整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)五個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱5S。整理是區分要與不要,將不需要的東西及時清理出現場;整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放;清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等;清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態,使設備、工藝裝備、工位器具、零件無污物,環境清潔美化;素養是通過前“4S",使人們的道德觀念和紀律得到加強,做到嚴格遵守規章制度,尊重他人勞動,養成良好的習慣。5S強調從小事做起,要求全員參與。通過一系列手段塑造一個干凈、整潔、一目了然的工作環境,最終提升人的素養:有規定按規定去做。

 

  5S是現場管理的基礎管理技術,是實現精益生產方式的基礎。在一個沒有實施5S的企業,員工沒有養成“有規定按規定去做”的職業素養,浪費現象隨處可見。精益生產的本質是要消除浪費,在一個沒有5S基礎的企業中實施精益生產是很難取得好效果的。不推行5S管理,難以實現精益生產。

 

  在企業成功推行5S的主要步驟為:5S推行組織的建立;制訂5s活動計劃,包括整體規劃、教育訓練、活動方案及日程設計,責任區域的劃分及負責人確定,制定實施方法,制定評鑒方法,制定獎懲方法;5S活動的宣導、教育訓練;整理、整頓;應用看板管理及目視管理;考核評分;改善實施;上級巡回診斷;檢討與獎懲;制度標準化,通過PDCA循環將推行過程中的成功方法和良好經驗加以標準化、制度化,為企業持續改進打下基礎。

 

  (5)打造精益供應鏈

 

  精益供應鏈就是將從產品設計到顧客得到產品的整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應顧客多變的需求,其核心就是用盡可能少的資源最大限度地滿足客戶需求。這一思想源于準時制生產精益思想和TOC理論。精益思想的核心是消除流程中的各種浪費,包括庫存、運輸距離、等待時間等,企業組織得以精簡,流程得以優化,從而壓縮了提前期,提高了對市場的響應速度。約束理論強調系統思維,合理利用企業有限的資源創造最大的價值流。

 

  多變的顧客需求和市場環境要求加強企業間的協作與信息共享,消除牛鞭效應帶來的負面影響。可以從下面幾個方面打造精益供應鏈的策略:

 

  ①產品和流程模塊化。將最終產品分解成可被單獨制造和存儲的模塊,不同產品可以用相同的流程來制造。模塊化有利于并行工程的實施,提高響應速度。

 

  ②延遲差異化策略.將同類產品中有差異部分的生產盡量推遲,以獲得更多有關差異部分的信息。

 

  ③用能力而不是庫存。庫存是浪費,能力可以轉化成庫存,因此應該通過能力來應對需求不確定性。通過保持一定的冗余產能來應對緊急訂單的生產。

 

  ④通過協調外部資源來擴充能力。

 

  ⑤建立柔性的生產能力。

 

  打造精益供應鏈包括兩個步驟:第一步是繪制企業目前供應鏈的價值流圖;第二步是繪制一個供應鏈的理想價值流圖。過程中應遵循減少浪費、可視化管理、減少庫存、實現均衡拉動、縮短交付時間等精益原則。

 

  (6)尊重員工

 

  尊重員工是日本企業實現改進的關鍵原因,這與日本強調終身雇傭的傳統也有一定關系。管理者們把員工看成是財富,給每個員工提供能充分展示他們能力的機會。員工采取更加積極主動的態度來幫助公司完成其目標。豐田生產方式被稱為“尊重人性”的制度,包括一套專門設計以促成員工持續改善與發展的工具。在員工教育方面,豐田訓練杰出的個人和團隊以實現公司理念,運用跨部門團隊以提高品質與生產效率,解決困難的技術問題,以改進流程。在作業改善中尊重人格,鼓勵員工提建議,把員工的能力與有意義的有效作業結合起來,同時又能激發員工的熱情、干勁和智慧,提高工作效率。讓員工明白企業的未來就是自已的未來。推行精益生產是條任重而道遠的路

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